Способы получения ковки из разнообразных материалов

Ковка металла давно является наиболее распространенным методом обработки металла и получения разнообразных изделий. Сегодня художественная ковка может воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и тому пример уникальные ручные работы мастеров кузнечного дела, которые можно не только увидеть на сайте,  но и заказать для себя.  Изготовленные ими кованые изделия не просто высокохудожественны, но и зачастую  требующие тончайшей ручной работы, что доступно только большим мастерам кузнечного ремесла,  а их беседки, лавочки, урны, перила, двери, мостики, заборы, лестницы и т.д.  можно встретить во многих административных учреждениях, парках, дачах и  загородных домах. К тому же кованые изделия надежны, прочны и, можно сказать, вечны.

Современные технологии металлургии получили большую востребованность в кузнечном производстве. Готовые изделия поковки сегодня получают такими методами: штамповка листовых деталей холодным методом, горячая штамповка объемных деталей и свободная горячая штамповка, используемая в основном в художественной ковке. По технологии любой из данных методов получения поковки представляет собой ряд операций: разделение металла путем резки и процесс, направленный на изменение формы металла.

По степени изменения формы исходного материала процесс ковки представляет собой несколько этапов: резка, изгиб металла, вытягивание металла и окончательная формовка. Такая схема используется в методике заготовок путем холодной штамповки.

• Процесс резки по металлу состоит из отсечения куска изделия от заготовки по намеченной форме. Этот процедура является необходимым процессом как на начальной этапе производства изделия, так и на завершающем, она предназначена для устранения лишних выступов.
• Гибка детали позволяет сделать ее изогнутой.
• Вытяжка – это технологически регламентированный процесс растяжения заготовки до получения необходимой формы.
• Формовка – это очень важный процесс, признанный отвечать за получение определенных границ будущего изделия, добиваясь определенной формы специализированным оборудованием.

Для каждой из требуемых операций есть определенный тип штампа, который в основном совмещает последовательность этих операций при проведении штамповки.  Штамп путем прессования опускают на лист металлопроката с целью получить уже готовую деталь определенной формы, которая не требует дополнительных механических манипуляций. Подобные штампы очень популярны и экономичны для любого предприятия, которое занимается производством изделий методом холодной штамповки.

Процесс горячей ковки, когда заготовка не ограничена определенной формой и не подвергается воздействию штампов, сегодня наиболее популярен и распространен в традиционных кузницах. Кувалда опускается на раскаленную заготовку с целью придания изделию требуемой формы. Свободная горячая ковка широко применяется с целью повышения твердости изделия. Наиболее распространено применение свободной горячей поковки при выпуске единичных изделий или производстве штампованных изделий мелкими сериями.

Надеюсь, уважаемый читатель, что данная публикация вам помогла узнать что-то новое. Жду ваших отзывов!!!